放射線防護能力は材料密度と密接に関連しており、密度が高いほどシールド性能が優れていることが研究によって確認されています。 タングステン合金は密度が高いためシールド性能が非常に高く、長期間使用しても人や環境に害を及ぼすことはなく、鉛よりも大きなメリットがあります。 タングステン合金のガンマ線に対する線形減衰能力により、シールド部品の分野で大きな利点があります。 また、同等量のタングステン合金シールドは、同等の鉛シールドよりもリスクが低くなります。
タングステン合金は、医療機器であろうと産業機器であろうと、シールドに最適な材料であることが実践によって証明されています。 従来のシールド材料と比較して、タングステン合金シールドは良い値を表しています。 鉛ブロックは、以前はシールド部品の分野で使用されていた金属材料ですが、使用の過程で、鉛製のシールド部品の効率が十分に高くなく、深刻な汚染を引き起こすことがわかりました。環境。 新世代のタングステンシールドは、鉛シールドの2倍の効率があることが示されています。 タングステンシールドは鉛よりも25％から50％軽量であると同時に、付随する有毒な危険を排除し、混合廃棄物処理コストを削減します。
生産工程：
焼結プロセスは、タングステン合金シールド部品の主な製造プロセスです。 焼結は、成形体または粉末体の強度と密度が非常に低い熱処理プロセスです。 成形体や粉末体の強度を高めるためには、適切な条件で熱処理を行う必要があります。 これは、コンパクトまたはルースパウダーをその基本成分の融点（約{{0}}。7〜0.8T絶対融点）よりも低い温度に加熱し、この温度で保温するためです。粉末粒子を組み合わせてそれらの特性を改善すること。
焼結は、タングステン合金シールドの特性に決定的な影響を及ぼします。 焼結の結果、粉末粒子間の結合が起こり、焼結体の強度が増加し、ほとんどの場合、その密度も増加します。 焼結プロセス中、成形体は、水分または有機物の蒸発または揮発、吸着ガスの除去、応力の除去、および粉末粒子の表面の酸化物の還元から始まる、一連の物理的および化学的変化を受けます。 ; 原子間の拡散、ペーストの流れ、塑性の流れが続き、粒子間の接触面が増加し、再結晶化が起こり、粒子が成長します。
