タングステンは鋼のように見える銀白色の金属です。 タングステンは、融点が高く、蒸気圧が低く、蒸発速度が遅い。 タングステンの化学的性質は非常に安定しており、室温では空気や水と反応しません。 私たちの国では、タングステンを抽出するための鉱石は主に2種類あります。 鉄マンガン重石（タングステン鉄鉱石）と灰重石（タングステン酸カルシウム鉱石）。 タングステン製錬には、火法と水法の2種類があります。 製錬には、鉄マンガン重石精鉱または灰重石精鉱が使用されます。 ただし、製錬プロセスが異なるため、鉱床に鉄マンガン重石と灰重石の両方が含まれている場合は、鉱体の分類を示し、埋蔵量を計算する必要があります。 鉱石中の鉄マンガン重石と灰重石の組み合わせの場合、製錬用に鉄マンガン重石濃縮物と灰重石濃縮物をそれぞれ選択する必要があります。鉄マンガン重石濃縮物と灰重石濃縮物。 タングステン抽出の主な工業原料です。
タングステン抽出の冶金学的プロセスには、主に、タングステン精鉱の分解、タングステン溶液の精製、純粋なタングステン化合物（パラタングステン酸、三酸化タングステン）の調製、タングステン粉末の調製、高密度タングステンの調製、および高タングステンの調製が含まれます。純度の高いタングステン。 ステップ。 高密度タングステンとは、主にタングステンバーとインゴットを指します。 前者は粉末冶金で製造され、後者は製錬で製造されます。 粉末冶金法は、主にタングステン粉末のプレスと焼結の2つのプロセスで構成されています。 業界では、タングステンビレットは通常、鋼型の冷間プレスと室温での静水圧プレスの2つの成形方法で製造されます。 タングステンブランクの焼結には一般的に直接焼結法が使用され、焼結炉の能力を超える大規模なタングステンブランクには間接焼結法が使用されます。 予備焼結は通常キーワイヤー炉で行われ、焼結温度はビレットの性質に応じて1050-1500度の範囲に制御されます。 垂直溶融タングステンバーの品質に影響を与える主な要因は、垂直溶融温度システム、原料のタングステン粉末の粒子サイズ、水素雰囲気、成形圧力などです。 間接焼結は主に抵抗加熱炉または誘導炉を採用しています。 製錬法は主に、純度99.99パーセント（4N）を超えるタングステンインゴットまたは単結晶を製造するために使用されます。 一般的な方法には、電子ビーム炉製錬、真空アーク製錬、ゾーン製錬、プラズマ製錬などがあります。 これらはすべてタングステン鉱石を製錬する方法です。
